Hartbodenbeläge aus Kunststoff

Hartbodenbeläge aus Kunststoff. Bei Designbelägen handelt es sich um Kunststoff Bodenbeläge, die Bodenbelägen aus natürlichen Materialien wie Holz oder Stein nachempfunden sind. Durch die Zusammensetzung aus PVC Unterschicht, einer Trägerschicht und der sichtbaren Aufdruckschicht gelten die hochwertigen Design-Kunststoffbeläge als besonders resistent und strapazierfähig. Oft sehen Designbeläge den Böden aus natürlichem Material wirklich zum Verwechseln ähnlich, sind aber deutlich robuster und pflegeleichter als die Vorlagen. So kommen Designbeläge vor allem in öffentlichen Gebäuden zum Einsatz und finden dort Verwendung in Räumen und Fluren, die stark begangen werden. Oft sind Restaurants, Bürogebäude und auch Kaufhäuser mit Designbelägen ausgelegt. Doch auch in Wohnhäusern, gerade im Treppenhaus und Flur oder im Kinderzimmer und all den Räume, in denen der Boden stark strapaziert wird, finden Designbeläge gelegentlich Verwendung.

Bei der Herstellung von Designbelägen stehen zwei zentrale Aspekte im Vordergrund: Zum einen wird großer Wert darauf gelegt, dass die Aufdruckschicht möglichst authentisch dem Holz- oder Steinboden, der als Vorlage diente, nachempfunden ist. So sollte ein ungeschultes Auge auf den ersten Blick nicht sagen können, ob es sich zum Beispiel um einen Echtholz- oder Kunststoffboden handelt. Zum anderen muss der Boden besonders resistent sein und auch den stärksten Beanspruchungen standhalten. Durch die bevorzugten Einsatzbereiche in Hotels, Gaststätten, Geschäften, Flughäfen oder in Schulen benötigen die Designbeläge diese Robustheit, um den Strapazen des Alltags trotzen zu können.

Kunststoffböden mit PVC wie die Designböden galten einst als besonders belastend für die Umwelt, was auch auf ihre nicht Recyclebarkeit zurückzuführen war. Durch strenge gesetzlich geregelte Richtlinien und die Initiativen vieler Hersteller ist dem heute nicht mehr so. Das Nachhaltigkeitsprofil der Designbeläge hat sich in den letzten Jahren gewandelt und so ist es heute möglich, die Böden zu großen Teilen zu recyceln, wenn diese ausgedient haben. Doch auch Fertigungsverfahren der Designböden sind genormt und so wird hier bedeutend umweltschonender gearbeitet als noch vor einigen Jahren.

Designbeläge gelten nicht nur als besonders strapazierfähig, sondern auch als besonders pflegeleicht. Die Oberflächen werden meistens bereits ab Werk vom Hersteller mit einer Oberflächenvergütung versiegelt. Durch diesen Schutzfilm bedürfen die Kunststoffböden wenig regelmäßiger Zuwendung und so sind Pflegeaufwand und Unterhalt bei Designbelägen deutlich günstiger als bei vielen anderen Böden. So sind saugen oder feuchtes wischen genug, um die meisten Verschmutzungen auf dem Boden zu entfernen und eine Erstpflege ist in der Regel nicht notwendig. Nur wenn die Oberflächenversiegelung an einer oder mehreren Stellen des Designbodens verletzt sein sollte, müssen besondere Pflegemaßnahmen ergriffen werden. Sind Verletzungen der Oberfläche durch besondere Beanspruchung vorauszusehen, kann jedoch eine Polyurethanbeschichtung genutzt werden, um den Boden zusätzlich zu schützen.

Objekt Vinylbeläge sind besonders strapazierfähige Bodenbeläge aus dem Kunststoff PVC. Die Vinylbeläge erfüllen alle Eigenschaften, die ein strapazierfähiger Boden haben sollte und so werden sie meist in offiziellen Einrichtungen eingesetzt. Egal ob in Objekten in denen gearbeitet, gelebt oder unterrichtet wird, die Objekt Vinylbeläge eignen sich für alle Orte, die allerhöchste Ansprüche an einen Fußboden stellen. Egal ob in Wohnanlagen oder Krankenhäusern, Schulen oder Kindergärten, Restaurants oder Verkaufsräumen – Vinylbeläge eignen sich für jedes denkbare Objekt, denn die Böden gibt es in vielen verschiedenen Dessins, in allen denkbaren Musterungen und Farbvarianten und in verschiedenen Härtegraden.

Die Besonderheit der Objekt Vinylbeläge ist eindeutig deren Flexibilität. So gibt es viele verschiedene Vinylboden Varianten, die sich aus verschiedenen Schichten zusammensetzen und alle unterschiedliche Vorzüge mit sich bringen und sich somit für viele verschiedene Ansprüche und Objekte eignen. So gibt es Vinylbeläge die mit einer harten Nutzschicht und zusätzlicher Oberflächenvergütung für besonders strapazierte Objektbereiche ausgelegt sind. Andere beinhalten eine Schaumträgerschicht, die nicht nur für gute Trittschalldämmung sondern auch für hervorragenden Gehkomfort sorgt. Auch für ganz spezielle Anforderungen und Wünsche wie zum Beispiel in Objektbereichen, in denen bestimmte Sicherheitsvorgaben herrschen. So bieten Vinylbeläge auch Lösungen für Objektbereiche in denen rutschhemmende Böden vorgeschrieben sind. Auch optisch gibt es die Böden in den unterschiedlichen Designs und Farbkombinationen und so eignen sie sich tatsächlich auch in visueller Sicht für jedes Objekt.

Auch wenn man meinen könnte, dass die Kunststoffböden umweltschädlicher seien als Naturprodukte, ist das nicht immer wahr. Zum einen haben die Vinylböden aufgrund ihrer besonders robusten Beschaffenheit eine deutlich höhere Lebenserwartung als Naturböden. So müssen sie seltener ersetzt werden und es fallen weniger zu entsorgende Bodenbeläge an. Zum anderen benötigen die Böden keine besonderen, umweltunverträglichen Pflegemittel, da zur Reinigung von Objekt Vinylboden oft das Wischen mit Wasser reicht. Bei der Produktion müssen sich die Hersteller zudem an verschiedene Vorgaben wie die REACH-Verordnung für chemische Stoffe halten und es wird mittlerweile auch schon bei der Herstellung sehr auf die Nachhaltigkeit geachtet, so dass Teile des Bodens später recycelt werden können.

Objekt Vinylbeläge sind meistens mit einer Oberflächenvergütung versiegelt, was die Pflege und Reinigung des Bodens besonders einfach macht. Bei der Reinigung der Böden sind unter regulären Umständen weder besondere Reinigungsmittel noch eine Erstpflege nötig. Um Verletzungen der Oberflächenschicht zu vermeiden, können Böden, die sich unter besonderen Belastungen befinden, zusätzlich mit einer Polyurethanbeschichtung noch widerstandsfähiger gemacht werden.

ESD- und Industriebeläge zeichnen sich dadurch aus, dass sie besondere Anforderungen gefragt sind. So wird hier kaum Wert auf die Optik gelegt, vielmehr geht es darum, bestimmte Funktionen und spezifische Normen und gesetzliche Vorgaben zu erfüllen. Dementsprechend kommen die Bodenbeläge vor allem in Produktionshallen zum Einsatz. Aber auch in Reinräumen oder in Krankenhäuser, wo Wert auf Rutschfestigkeit, Strapazierfähigkeit und Hygiene gelegt wird. Kein anderer Bodenbelag ist für zum Beispiel Reinräume in den Produktionswerkstätten großer Unternehmen oder Operationssäle in Krankenhäusern geeigneter als die Industrie- und ESD-Beläge. Doch auch in Fabriken und Werkstätten ist der Boden dank seiner Beschaffenheit und Rutschfestigkeit perfekt geeignet.

Durch eine spezielle Produktionstechnik weißen die ESD- und Industriebeläge eine besonders große Dichte auf. Der Kunststoff wird in kleine Teilchen aufgespalten und mit leitfähigen Substanzen vermischt. Danach wird das Ganze unter hoher Hitzeeinwirkung und extremem Druck zum Industrie-Bodenbelag gepresst. Durch ihre große Dichte haben die ESD- und Industriebodenbeläge kaum Poren. Sie sind also besonders einfach zu reinigen und bieten Bakterien und anderen Kleinstpartikeln keine Möglichkeit, sich dort abzusetzen. Dies macht die ESD- und Industriebeläge zu besonders sterilen Böden, die bevorzugt in bestimmten Bereichen von Krankenhäusern und sogar in den absolut sterilen Reinräumen in verschiedenen Forschungs- oder Produktionseinrichtungen vorkommen.

Trotz der aufwendigen und energieintensiven Produktion der ESD- und Industriebeläge engagieren sich viele Fußbodenhersteller im Umweltschutz. So wurden in letzter Zeit viele Konzepte entwickelt, den Primärrohstoffverbrauch zu senken und für die Nachhaltigkeit der Produkte Sorge zu tragen. Viele Unternehmen gruppieren sich hierzu freiwillig in verschiedenen Organisation, die sich selbst strenge Richtlinien auferlegen, was den Umweltschutz angeht. Hinzu kommen staatliche Vorschriften, die zum einen die Produktion und zum anderen die Produkte selbst regulieren. Verstößt ein Hersteller zum Beispiel gegen die vorgegebene Höchstmögliche Beinhaltung umweltschädlicher Stoffe wird er mit hohen Strafen belegt. Auch durch die heute hohe Lebenserwartung der ESD- und Industriebeläge sowie die Tatsache, dass Normen wie Rutschfestigkeit und Leitfähigkeit der Böden über die komplette vorgegebene Lebensdauer erhalten bleiben, gelten die Böden heute als bedeutend umweltverträglicher als noch vor einigen Jahren.

Durch seine dichte Struktur und die nicht vorhandenen Poren sind die ESD- und Industriebeläge besonders Pflegeleicht. Natürlich fallen für diese Böden aber in der Regel auch deutlich größere Beanspruchungen und auch Verschmutzungen an. Gerade in Krankenhäusern und Reinräumen können die Böden so einfach nach Vorschrift gereinigt werden, fast ohne zusätzlichen Aufwand. Zur Erstpflege von ESD- und Industriebelägen kann eine Behandlung mit Pflegemitteln erfolgen. Zudem wird empfohlen, die Oberfläche des Bodens mechanisch zu verdichten oder eine zusätzliche Beschichtung aufzutragen.

Sicherheitsbeläge kommen überall dort zum Einsatz, wo erhöhte Rutschgefahr besteht. Dies kann zum Beispiel in Industrie- und Fertigungshallen, Werkstätten und Bereichen in der Fertigung sein, in denen bevorzugt mit gleitfähigen Stoffen gearbeitet wird. Egal ob in Großküchen, in denen fettige Böden zum Ausrutschen der Mitarbeiter führen können, in Werk- und Produktionsstätten in denen mit Ölen gearbeitet wird oder in besonders feuchten oder gar gefrorenen Produktions- und Aufbewahrungsräumen – Wenn rutschfestes Schuhwerk nicht mehr ausreicht, kommen Sicherheitsbeläge zum Einsatz, die außergewöhnlich rutschhemmend wirken. Die verschiedenen Rutschhemmungsklassen sind dabei oftmals vorgeschrieben und so müssen die Betreiber der Produktionsstätten einen Sicherheitsboden verlegen, der die entsprechend vorgeschriebene Rutschhemmungsklasse aufweist.

Sicherheitsbeläge sind besonders rutschhemmende Vinyl-Beläge und für Einsatzbereiche entwickelt, in denen außergewöhnliche Rutschhemmung gefragt ist. Um Rutschfestigkeit und ein gewisses Maß an Gleitwiderstand zu erhalten, werden bei der Herstellung Partikel von Quarz und Carborundum eingestreut. Diese besonders rauen Partikel halten zum einen jeder Belastung stand und sind zum anderen so hart, dass Sie die Oberflächen der Sicherheitsbeläge aufrauen und somit rutschfest machen. Je nach geforderter Rutschhemmungsklasse werden mehr oder weniger dieser Partikel in den gepressten Kunststoff eingearbeitet. Eine weitere Lösung zur Herstellung von Sicherheitsbelägen ist der Einsatz von Aluminiumoxyd. Dieses verfügt über den gleichen Härtegrad wie Quarz und Carborundum, ist optisch aber nicht auffällig. Der Härtegrad der drei verschiedenen Partikel ist dabei so hoch, dass die Partikel nicht abnutzen und die Rutschfestigkeit des Bodens somit über die gesamte Lebensdauer erhalten bleibt.

Sicherheitsbeläge gelten als die umweltverträglichsten Versionen der PVC Böden. Schon bei der Produktion wird besonderer Wert auf die Nachhaltigkeit gelegt und so ist es heute, nach einigen Jahren der Forschung und Weiterentwicklung mittlerweile möglich, nachdem die Böden ausgedient haben, bis zu 60 Prozent dieser zu recyceln. Oft kommen die Bodenreste danach bei der Herstellung neuer Sicherheitsböden aus Vinyl zum Einsatz. Die eingestreuten Partikel zur Rutschfestigkeit sind meistens Nebenprodukte bei der Produktion und so fällt keine zusätzliche Energie für die Gewinnung der Partikel an. Viele Hersteller von Bodenbelägen forschen unnachgiebig an Möglichkeiten, die Kunststoff Bodenbeläge so umweltverträglich wie möglich zu machen. So konnte in den letzten Jahren der Anteil der recycelbaren Bodenreste von 39 auf 60 Prozent gesteigert werden. Mit weiteren Verbesserungen in naher Zukunft sind durchaus wahrscheinlich.

Sicherheitsbeläge sind meist vom Werk ab mit einer zusätzlichen Oberflächenvergütung behandelt. Der Oberflächenschutz sorgt nicht nur dafür, dass die Sicherheitsbeläge robuster und langlebiger genutzt werden, sondern macht auch die Pflege einfacher und senkt die Unterhaltskosten. Einige der sicheren Kunstoffböden, darunter vor allem die besonders rutschfesten Varianten, benötigen spezielle Behandlungen und Reinigungsverfahren, um ihren Zweck auch noch nach starker Nutzung voll und ganz zu erfüllen.

Cushion Vinyl Böden sind in erster Linie einmal Kunstoff-Hartboden Varianten, die in privaten Wohnbereichen zum Einsatz kommen. Durch ihre Strapazierfähigkeit und geringe Anfälligkeit gegen Verschleiß aber gleichzeitig großer Flexibilität und vielen verschiedenen Design Möglichkeiten eignen sich die Böden ganz besonders für anspruchsvolle Familien. Dem Cushion Vinyl macht auch große häusliche Beanspruchung zum Beispiel durch herumtobende Kinder oder Haustiere nichts aus. Gleichzeitig kann durch große Flexibilität und Designvielfalt des Vinylbodens für nahezu jeden Einrichtungsstil und jeden Raum ein passend bedruckter Cushion Vinyl Boden gefunden werden. Außerdem kann der Bodenbelag durch seine Strapazierfähigkeit auch in verschiedenen öffentlichen Einrichtungen zum Einsatz kommen. Auch wenn nicht ganz so belastbar wie die speziell auf starke Beanspruchung ausgelegten Vinylböden, überzeugt der Cushionbelag zum Beispiel auch in Restaurants und Verkaufsräumen.

Cushion Vinyl zeichnet sich vor allem durch seine Flexibilität aus. Es kommen verschiedenste, ausgewählte Rohstoffe zum Einsatz und so entstehen unterschiedlichste Produktvarianten, die beinahe überall zum Einsatz kommen können. Moderne Druckmethoden sorgen dafür, dass fast jedes Bodendesign als Cushion Vinyl realisierbar ist und die Kunststoffnachstellungen natürlicher Bodenbeläge besonders echt wirken. Als Kombination aus außergewöhnlicher Designvielfalt, großer Robustheit, besonderem Gehkomfort und einfacher Instandhaltung ist der Cushion Vinyl Bodenbelag ein absolutes Allround-Talent und so flexibel wie kaum ein anderer Boden.

In Sachen Umweltschutz sind viele Boden-Hersteller ein absolutes Musterbeispiel. Nachdem PVC-Böden lange in der Kritik standen, besonders umweltschädlich zu sein, haben die Hersteller in den letzten Jahren viel aufgeholt, was über lange Jahre versäumt wurde. Mittlerweile achtet man auf Nachhaltigkeit und Recycling. Schon bei der Produktion, aber auch für das Endprodukt herrschen harte Vorgaben, die eingehalten werden müssen. So gilt der Cushion Vinyl Belag und andere Kunststoffböden mittlerweile bis zu 60 Prozent als recycelbar und auch bei der Herstellung werden immer neue Konzepte entwickelt, um Energie einzusparen.

Auch Cushion Vinyl Beläge, egal ob für den Heim- oder Öffentlichen-Bereich, werden in der Regel mit einer besonderen Beschichtung ausgeliefert. Diese erhöht die Strapazierfähigkeit und die Lebensdauer des Bodenbelages noch weiter. Auch Pflegeaufwand und die damit verbundenen Unterhaltskosten werden dadurch gesenkt. Eine Erstpflege ist normalerweise nicht notwendig und nur bei starker mechanischer oder chemischer Behandlung empfiehlt sich eine zusätzliche Behandlung mit Polyurethan.